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泡沫（foam）是一種普遍的自然現(xiàn)象，對于我們大家來說，也許并不陌生。如在日常生活中燒飯、下餃子、煮面條，稍不留神，就能因泡沫而溢鍋；在兒時玩的吹泡泡，吹出五彩繽紛的泡沫，漫天飄��；在急速倒入杯中的啤酒所溢出的泡沫；在海水拍岸，擊打在海岸邊礁石所形成的壯觀的泡沫；還有在人們洗滌衣物時，常見的肥皂、洗衣粉水液泡沫；沐浴露、洗發(fā)香波所產(chǎn)生的泡沫更是再熟悉不過的了。
例如消防隊員巧妙地利用泡沫撲滅一些火災(zāi)，點心師傅利用泡沫現(xiàn)象（作用）為我們制出了可口的面包、蛋糕和松糕，炎炎夏日里喝上一瓶汽水或啤酒多么地解渴，這都是泡沫的作用。又諸如泡沫浮選、泡沫冶金、泡沫印染、泡沫印花、泡沫塑料……
1、生產(chǎn)能力受到大大的限制：如各種生物發(fā)酵（啤酒生產(chǎn)、酒精制造、醫(yī)藥上各大抗生素的生產(chǎn)……）中各種發(fā)酵罐反應(yīng)釜蒸煮罐等設(shè)備，為了防止泡沫的出現(xiàn)，防止漫溢損失，投料系數(shù)要大打折扣，有時達不到30%。
2、造成原料和產(chǎn)品的浪費：由于泡沫的原因，能夠造成有用或貴重原料因漫溢而損失，由此產(chǎn)生的浪費就不言而喻。如造紙廠、糖廠飽充工序、紡織廠的織造工序的上油工序，常因泡沫而引起溢出。
3、延長了反應(yīng)周期：由于化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物中包括有氣體、液體，泡沫會造成氣體滯留，延長了反應(yīng)周期，不必要地多消耗了動力。又如果酒發(fā)酵由于泡沫存在使反應(yīng)過度而變味……。
4、影響產(chǎn)品品質(zhì)：紡織工業(yè)中的染色、印花以及水性涂料工藝過程中，由于氣泡的滯留，導(dǎo)致成品布上斑痕、疵點；紙漿漿液的泡沫除了給環(huán)境衛(wèi)生、工人健康造成危害，成品紙也會出現(xiàn)許多孔洞，造成產(chǎn)品質(zhì)量嚴重下降。
5、不利于準確計量：工業(yè)過程中，由于泡沫的存在，干擾液面計的測量準確，造成測量失誤，液體中由于泡沫的存在，使得液體密度發(fā)生較大波動，往往還能引起反應(yīng)釜吸收塔蒸餾塔液位虛高，致使操作失去平衡，甚至發(fā)生事故。
6、污染環(huán)境、引起事故的原因之一：由于泡沫漫溢，必然會污染生產(chǎn)環(huán)境及其周圍環(huán)境，有的甚至造成重大事故。如：美國某煉油廠因渣油泡沫漫溢，引起重大火災(zāi)，損失慘重，這里不僅是造成浪費，而且使人的生命財產(chǎn)都招致嚴重損失。
此外，還有染色上的高溫噴染、溢流染色等新技術(shù)的應(yīng)用，如不解決泡沫的問題，是無法實現(xiàn)的。又如現(xiàn)在十分普及的洗衣機，若不是解決洗衣粉、洗滌劑的無泡、低泡問題，那么洗衣機也就不能夠如此地普及應(yīng)用。以上這些還遠遠不是泡沫危害的全部，但足以見到它的嚴重性。
總之，泡沫的存在，影響著國民經(jīng)濟各個部門、方方面面，若不能很好地加以解決，可以毫不夸張的說，“泡沫”將成為我們的攔路虎，成為某些過程的“瓶頸”。令人欣慰的是，對于泡沫的消除，我們已有良策.
測試方法A( 噴射試驗）：該方法是對于消泡和抑泡效果的定性評估
用空氣噴射專用起泡溶液產(chǎn)生氣泡。通過測試特定噴射時間后的泡沫高度以及泡沫消除時間來評估材料的“消泡效率”。
測試方法B：抑泡性能測試（手腕搖動方法） 該方法是測試消泡性能的相對方法
定量的樣品加入到表面活性劑溶液中。搖動該混合液，記錄泡沫消除所需要的時間（秒計算）。
測試方法C(循環(huán)泵測試） :該方法是在攪拌、乳化和剪切作用的動態(tài)狀態(tài)下，測試抑泡性能的量化評估 當溶液在閉合回路中循環(huán)流動時，測定達到一定泡沫高度所需要的時間來評估消泡效率。
測試方法D：使用密度計測量泡液混合體密度，以該密度值與攪拌前起泡液密度之差代表起泡量，密度差越大，說明泡液混合體中的含氣量越高，則起泡力越大，以密度差占攪拌前起泡液密度的百分率代表起泡率；測試加入消泡劑后的漿起泡量，與空白漿起泡量之差就是抑泡量，再與空白漿起泡量對比得到消泡劑的抑泡率。
針對消泡劑的一些實用性測試
消泡劑的功效必須先在實驗室測定。未經(jīng)進一步的測試就把實驗室的試驗結(jié)果轉(zhuǎn)換到生產(chǎn)規(guī)模應(yīng)用是不可取的。我們在工作中研究出的測試方法，結(jié)合了涂料制造和施工過程的條件，對消泡劑的功郊評價是可行的。
根據(jù)施工情況的不同（如刷涂、噴涂、浸涂、印刷等），可分別選擇不同的測試方法。
1、攪拌試驗對于我們使用者而言,最簡單的測試方法是攪拌試驗。在一定的條件下，用一片渦輪葉片把空氣滲進有消泡劑的待測涂料體系中。
在攪拌之后，即刻把物料倒入帶標線刻度的測量瓶中，然后稱重，通過重量的差異比較，判定體系中滲入空氣的量，從而推斷出消泡劑的效果。該試驗也顯示體系中含有多少以球狀氣泡形式存在的空氣量。另一個試驗方法是用于檢測宏泡的數(shù)量。在一定條件下，將空氣滲入至體系中，再通過量筒量度相同重量材料的高度，評價消泡劑的效果。該方法可以指導(dǎo)我們在實際工作中選定混合容器的容量比。許多消泡劑也會引發(fā)漆膜表面缺陷，如縮孔等，它與泡沫問題一樣，是我們所有的油墨生產(chǎn)者不愿意看到的，這也只能通過批量使用前，大量和面廣地進行實驗和試驗。
2、流涂試驗流涂試驗，可以被用來評價消泡劑與被試驗的涂料體系的相容性和消泡效果。把經(jīng)過攪拌試驗的試樣立即澆到一塊聚酯膜上。
聚酯膜要事先放在垂直成25度傾角的框架上。仔細觀察流涂試片，上面是否有顯示帶入的氣泡。該方法還可以通過觀察干膜來評價消泡劑的脫泡效果。在某些情況下，經(jīng)過攪拌試驗和流涂試驗篩選出的消泡劑極其添加量，對那些表面不是很光滑，且含有空氣的底材是不足以說明問題和給予評價的。決定最佳的消泡劑用量時，要充分考慮到產(chǎn)品的最終用途。
3、輥涂試驗輥涂試驗的方法十分接近涂料實際的施工條件，以致能區(qū)別出不同的消泡劑所起的作用。甚至可以試驗出其添加量。
在做輥涂試驗的時候，用一個多孔海綿做護墊的滾子，把40克油漆涂在沒有吸附性的底材上，可以是專用的試驗卡，也可以是其他標準化的試驗卡紙，總涂覆面積為500cm2，每次試驗之前，要用等量的水弄濕滾輪，以保證每次試驗的重現(xiàn)性。濕膜涂布率約為300 g/m2。涂膜干燥后，再比較實驗卡紙，評價試板的表面缺陷情況。如果在標準光源中，將試板進行背光檢查，仔細觀察表現(xiàn)為光點的氣泡，這就更加容易區(qū)分消泡劑的優(yōu)劣性能。上述的攪拌試驗、流涂試驗和輥涂試驗，都有助于測試消泡劑的效果和性能，以此來確定最佳的適合產(chǎn)品的消泡劑品種和用量，借以滿足諸如底材、體系、印刷或施工條件等綜合因素對消泡劑的要求。
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